喷雾干燥器

● 最新一代试验型喷雾干燥器
● 三种雾化系统可供选择
● 可安全干燥水溶性及有机溶剂原料
● 操作简捷,清洗方便

尼鲁的MOBILE MINORTM喷雾干燥器自1948年首次发明以来已经历了其独特的成功发展历史。有2100多台设备提供给世界各地的大学、研究中心以及粉末生产机构中。

现在将新型的MOBILE MINORTM2000介绍给大家，它的操作更具灵活性和方便性、整体设计更赋现代形象且拥有不同等级的控制系统可更充分地满足日益增长的对实验型喷雾干燥器在安全、卫生、灵活、先进和易于操作等方面的需求。

喷雾干燥是唯一同时具备造粒及干燥两种过程的干燥工艺,通过连续操作可控制粉末特性保持恒定。恰当选择及操作雾化器对获得最佳运作状态和一流粉末品种至关重要。使用现在将新型的MOBILE MINORTM，可将少量溶液、悬浮液及乳化液干燥成具代表性的粉未样品。从MOBILE MINORTM试验过程中获取的数据将为选择和设计大型干燥设备提供重要的技术依据。可提供的三种雾化系统分别为：


旋转式雾化器

置于塔体顶部中心,用6bar的压缩空气驱动雾化轮。速度可调，安装在干燥塔顶部的空气分布器内。空气透平系统将动力传输于雾化叶轮上。雾化轮分为适用于非磨蚀性物料和磨蚀性物料。带叶轮的雾化器适用非磨蚀性物料,而带碳化钨衬垫的雾化器适合于磨蚀性物料。依据不同的产品和操作参数，粉末的平均粒径范围是20-50 微米。


并流双流体雾化器

亦安置于塔体顶部中心，用0.5-6.0bar压缩空气来完成雾化，原料和压缩空气分别送至雾化嘴形成雾化，双流体雾化器适合于处理较为粘稠的物料，而且不论进料粘度高低均有很好的效果。并流模式适合于干燥热敏性产品，干燥好的粉末平均粒径范围是10-40微米。




喷泉式双流体雾化器

安置于塔体锥部，向上喷雾。用0.5-6.0bar的压缩空气来完成雾化。喷泉式适用于制备较粗的和流动性好的粉末。通常用于干燥精细陶瓷和非热敏性物料。逆流模式使干燥设备达到最佳的热能利用效率，并让物料在干燥塔体内保持更长的停留时间。干燥的粉末颗粒粒径为60-90微米。

在单台设备上可以配置上述所有的雾化方式，闭式循环涉及适用于干燥有机溶剂物料，而加强型设计适用于粉末防爆释放或者抑制。干燥可燃性溶剂及易爆粉末，需要用特殊设计。