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董事长: 你好! 首先自我介绍一下,我叫吕敬林,以前在部队搞科研工作,2005年转业到阜阳颖东物价局,后又调到颍东经济技术开发区管理委员会工作,很高兴从网上看到你们的产品,产品性能良好,目前我这里有一项军工技术,性能在项目建议书中详谈。产品投放市场多年反映良好,但在98年军队不让搞生产经营,公司被迫关门,目前我想贵公司合作生产,我想凭借贵公司良好信誉,先进管理经验,加上我们过硬的技术,一定会在最短的时间打开市场,借此来扩大贵公司市场占有率,增加产品种类,扩大贵公司知名度,目前把部分资料寄去,有意我们再详谈怎样合作? 联系方式:013805585349 吕敬林 lvjinglin2006@yahoo.com.cn 此 礼 吕 敬 林 特种功能性金属修补剂 (项 目 建 议) 目 录 1.项目名称 2.项目市场概况 3.主要性能特点 4.生产设备及经济分析 一、项目名称 特种功能性金属修补剂 二、项目市场概况 随着国内经济不断健康发展,工业科技的不断进步,机械工业正以其巨大的产值效益,无可代替的愈发引起人们的关注。而机械设备在使用中所产生的磨损、划伤、腐蚀、破裂和铸造缺陷等问题;与诸多企业所进行的大量设备维修等技术难题,也不容乐观地摆在人们面前,而特种功能性金属修补剂则弥补了这一缺憾,此产品经过不断试验和优化,具有优越的力学性能和化学性能,可广泛用于航天、机械电子、机械设备、纺织、建筑、交通、化工、石油等行业。它可以粘接金属和非金属,使很多用传统工艺难以解决的技术上的难题得以圆满的解决。特种功能性金属修补剂是当代工业设备维修的新材料和高科技产品,可对任何设备在使用中所产生的磨损、破裂、划伤、腐蚀、铸造缺陷等,在最短的时间内进行现场迅速修复,为企业节省宝贵的时间和大量资金。 三、主要性能特点 此修补粘接技术是设备维修领域一项新技术,可以部分代替焊接、铆接和螺栓连接,应用十分广泛。对材质相同或材质不同的金属和非金属均有很高的粘接强度,不仅可用于结构连接,固定、密封、堵漏、还可用于修补零部件上的各种缺陷,也可以用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和预保护。如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等,工艺设备简单、操作方便,对零件无热影响区和变形,可现场作业,减少停机时间,是一种快速和廉价的修复技术。 粘涂技术之所以能在产生后的几十年迅速发展, 原因是它具有许多显著的优点: ①它适用于各种不同种类和性能的材料, 软的或硬的,脆性的或韧性的, 有机的或无机的材料,如金属、陶瓷、塑料、木材等材料,表面都可以进行粘涂。 ②选用功能性胶粘剂, 可以获得各种特殊性能的粘涂层。如耐磨涂层、防腐涂层、导电涂层、导磁涂层、隔热涂层等。 ③粘涂技术不需专门设备, 并且在整个过程中一般不进行加热,因此,对于一些不宜加热修复强化的零件(如薄壁件),以及在应急抢修现场,更能体现粘涂技术的优势。 ④粘涂是通过胶粘剂均匀地分布于被粘涂表面上, 应力分布均匀,在承受振动或反复负荷作用时,涂层有良好的抗疲劳性能。 ⑤工艺简单、成本低,工艺性能好。 粘涂技术有两大功能: 一是使损坏、报废的设备零件获得再生,另一功能是作为预保护涂层强化设备零件,具体可以应用于以下几个方面: ①铸造缺陷的修补 铸造缺陷(气孔、砂眼)一直是耗费资金的大问题。修复不合格铸件常规方法需要熟练的工人,耗费时间,并消耗大量材料,相比之下,采用表面粘涂技术修补铸造缺陷,简便易行,省时、省工效果良好,并且颜色可保持与铸铁、铸钢、铸铝、铸铜一致。 ②零件磨损及尺寸超差的修复 零件磨损及尺寸超差约占机械零件失效形式的70%,采用表面粘涂技术,将零件尺寸恢复到设计要求,简单易行,不需加热,并且涂层厚度不受限制。 ③零件划伤的修补 液压缸体、机床导轨划伤后,可采用粘涂技术进行修复。 ④零件的防腐 腐蚀是导致设备失效, 发生意外事故的重要因素之一,给国民经济造成重大损失, 特别是石油化工行业以及在海洋大气环境下尤为突出。采用表面有机涂层防腐, 是目前行之有效的防腐蚀措施之一,表面粘涂可广泛应用于腐蚀部位的修复和预保护涂层。例如,化工管道、贮液池、反应釜、船舶壳体、螺旋浆等均可采用表面粘涂层防腐。 ⑤设备零件的密封堵漏 “滴、 冒、漏、渗”一直是化工行业经常遇到的现象,这些问题用表面粘涂方法解决十分安全可靠, 不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下带温、 带压修复泄漏部位,达到重新密封的目的。带压堵漏将给企业挽回巨大经济损失,经济效益十分显著。 使用此产品时基本上对待修面进行表面处理、然后配胶、涂胶、晾置、胶合、清理、停放、固化、检验、后加工等。粘接工艺除能对一般零件进行修复外,尤其适用于以下特殊材料和特殊工况零件的修复: 1.难于或无法焊接的材料制成的零件。 如铸铁、硬化钢板、塑料和有橡胶涂层的金属零部件,用粘涂修复更理想。 2.薄壁零件。 薄壁零部件用热修复方法(如堆焊)修复时,难点是容易变形和产生裂纹,用粘接修复可以避免这些问题的产生。 3.结构形状复杂零件。 如内外沟槽,内孔磨损无法焊补、结构形很复杂的零部件,采用粘涂修复显得十分方便。 4. 某些特殊工况和特部位零件的修复。 如燃气罐、贮油箱、井下设备等(具有爆炸危险)失效零件的修复,用粘涂工艺就显得十分安全。 5.现场修复的零部件。 如折卸困难的大型零部件,油、气泄漏的管道,以及某些缺少修复条件却又急于修复的零部件,可采用粘涂工艺现场修复,大大提高工作效率,缩短维修周期和停机时间。 如环氧改性常温固化型修补剂主要用于铸铁件、铸钢件气孔、砂眼、缩孔填补、也可用于金属腐蚀和拉伤的修补, 此系列产品除铁质、钢质修补剂外,还有适用于铝质、铜质、耐磨、减摩、耐腐蚀、湿面、快速、高强度、高温修补剂,耐磨涂料、耐高温涂料、铝质、铜质、钢质表面处理剂,蛋白质、甘油合成的可在皮肤表面形成保护膜使之免遭损害的隐形手套可供选择,将给工作、生活带来极大的便利。 四、生产设备及经济分析 特种功能性金属修补剂生产设备和场地的要求不复杂,市场前景可观,经济效益显著,投资少,见效快,投资回收期限短,产品进入市场后会很快占有市场。 全方位解决磨损、腐蚀、断裂、铸造、密封等难题 特种功能性金属修补剂通过: ☆ 中华人民共和国船舶检验局 ☆ 中国铸造协会 ☆ 中国设备管理协会 ☆ 全军装备维修表面工程研究中心 多家权威机构认证 特种功能性金属修补剂系列产品简介 通用修补剂系列 101铁质修补剂:系环氧改性常温固化型合金与陶瓷胶粘剂,双组份反应型A:B=2:1,固化后胶层呈灰色(铁色),拉伸结合强度达37MPa,使用温度-60――176℃,耐温、耐油、耐水、耐老化、耐弱酸、耐弱碱等介质;主要用于大于2mm的箱体裂纹、铸造气孔、砂眼、缩孔等缺陷的填补及管件漏油、水、汽密封等;20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约6小时后可以机械加工,24小时后投入使用,贮存保质期2年。 102铁质修补剂:系环氧改性常温固化型合金与陶瓷胶粘剂,固化后胶层呈浅灰色,拉伸结合强度达35MPa, 使用温度-60――176℃,耐温、耐油、耐水、耐老化、耐弱酸、耐弱碱,主要用于小于2mm微孔填补,20℃时调胶适用期30分钟,24小时后投入使用,贮存保质期2年。 103钢质修补剂:系环氧增韧改性常温固化型优质合金与陶瓷胶粘剂,双组份反应型A:B=5:1,调胶后胶层呈中灰色(钢色)。拉伸结合强度48MPa,使用温度-60――180℃,耐温、耐油、耐水、耐老化、耐弱酸、耐弱碱等介质;主要用于钢质零件断裂、裂纹、划伤、磨损的修复,也可用于铸钢、铸铁、铸铝件气孔、砂眼的填补,20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约6-8小时后可以机械加工,24小时后投入使用,贮存保质期2年。 104铝质修补剂:系环氧改性常温固化型铝质胶粘剂,双组份反应A:B=5:1,固化后胶层呈银灰色,接近铝色,拉伸结合强度35MPa,使用温度-60――160℃,耐温、耐油、耐水、耐老化、耐弱酸、耐弱碱等介质,主要用于修复铝件的铸造缺陷、箱体裂纹等,20℃时调胶适用期30分钟,24小时后投入使用,贮存保质期1年。 105铜质修补剂:系环氧改性常温固化型铜质胶粘剂,双组份反应A:B=4:1,固化后胶层近黄铜色,拉伸结合强度40MPa,使用温度-60――160℃,主要用于黄铜铸件缺陷修补和铜质导套磨损、划伤、尺寸超差的修复,20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约4-6小时后可以机械加工,24小时后投入使用,贮存保质期1年。 111铁质修补剂:系环氧改性常温固化型合金与陶瓷胶粘剂,双组份反应型A:B=4:1,固化后胶层中灰色,拉伸结合强度达35MPa,使用温度-60――175℃,耐油、耐水、耐老化,主要用于大于2mm的铸件气孔、砂眼、缩孔的填补,也可用于管件漏油、漏水、密封等。20℃时调胶适用期20分钟,24小时后投入使用,贮存保质期2年。 特种耐磨修补剂系列 205耐磨修补剂(耐摩磨损型):系环氧增韧改进常温固化型,采用特制合金与陶瓷粉末,以耐磨为主并考虑到减摩要求而优化配方设计综合性能优良的高性能耐磨胶粘剂,双组份反应型A:B=6:1,固化后胶层呈黑色,结合强度达50MPa以上,使用温度-60――180℃,本产品胶粘强度高、耐磨损、耐油、耐水、耐介质性能良好,主要用于轴、孔磨损表面的粘涂修复、也可用于高强度结构胶粘接,20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约6-8小时可机械加工,24小时后投入使用,贮存保质期为2年。 208耐磨修补剂(耐磨粒磨损型):系环氧改进常温固化特制合金与陶瓷粉末经优化配方设计的胶粘剂,双组份反应型A:B=6:1,固化后胶呈灰色,拉伸结合强度达52MPa以上,使用温度-60――180℃,耐温、耐油、耐水、耐弱酸、耐弱碱等介质,主要用于风机叶片、各类泵壳磨损的修补。20℃时调胶适用期30分钟,24小时后投入使用,贮存保质期2年。 特种减摩修补剂 301减摩修补剂:系环氧增韧改性常温固化型,采用特制合金与陶瓷粉末,以减摩为主,并考虑到耐磨要求而优化配方设计的综合性能优良高性能减摩胶粘剂,双组份反应型A:B=5:1,固化后胶层呈黑色,拉伸结合强度达50MPa以上,使用温度-60――180℃,本产品胶粘强度高、减摩、耐磨、耐油、耐水、耐介质性能良好,主要用于液压油缸、机床导轨磨损与拉伤的修复,也可用于机体变速箱轴承座等部位磨损与拉伤的修复,断裂结构胶接等,20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约6-8小时可机械加工,24小时可投入使用,贮存保质期为2年。 特种耐腐蚀修补剂系列 416耐腐蚀修补剂:系环氧改进常温固化型,采用优良耐腐蚀材料配成的双组份反应型胶粘剂,A:B=5:1,固化后胶层呈黑色,拉伸结合强度达40MPa,使用温度-60――160℃,主要用于在腐蚀性介质中工作的零件,如酸硫容器、玻璃陶瓷反应釜的修补及预涂保护层(主要耐无机酸),20℃时调胶适用期30分钟,24小时可投入使用,贮存保质2年。 特种快速修补剂系列 518快速修补剂:系环氧常温改进固化双组份反应型快速胶粘剂,A:B=4:1,固化后胶层呈灰色,拉伸结合强度达43MPa,使用温度-60――170℃。主要用于油箱、水箱、输气管路密封与堵漏。20℃时调胶适用期10分钟,24小时可投入使用,贮存保质1年。 特种湿面修补剂 621湿面修补剂:系环氧改性双组份反应型湿面(水下)胶粘剂,A:B=5.3:1,固化后胶层土黄色,拉伸结合强度达35MPa,使用温度-60――160℃。主要用于各种管道、阀门、暖气片、船舶、油箱、水箱的堵漏与密封、水下电缆接头的连接与密封等修补工作,耐水,耐酸碱、耐盐、耐油,20℃时调胶适用期10分钟,10小时可投入使用,贮存保质1年。 特种高温修补剂系列 737高温修补剂:系采用环氧改性优质合金与陶瓷配成耐高温、耐磨、抗腐蚀双组份反应型高温修补剂,A:B=5:1,固化后胶层呈深灰色,拉伸结合强度达50MPa,使用温度-60――280℃。本产品胶粘强度高,耐高温、耐油、耐水、耐介质,主要用于各种管道密封堵漏、高温阀门密封、发动机缸盖密封、高温铸件气孔、砂眼填补、造纸机烘缸修复等。20℃时调胶适用期30分钟,25℃时固化约6-8小时可机械加工,24小时可投入使用。贮存保质期2年。 特种高强度修补剂 801高强度结构胶:系环氧改性常温固化型综合性能优良的胶粘剂,双组份反应型A:B=4:1,固化后胶层呈乳黄色,拉伸结合强度达55MPa,使用温度-60――170℃,耐油、耐水、耐弱酸、耐弱碱、 耐冲击性能良好,主要用于重要结构承载部位的胶粘与粘涂,如轴类、箱体裂纹及断裂件结构胶接与修复。20℃时调胶适用期30分钟,24小时可投入使用。贮存保质期为2年。 特种防腐涂料 003耐腐蚀涂料:系环氧改性双组份防腐蚀涂料,A:B=3:1,使用温度-60――160℃,有乳白色、绿色两种颜色(可调),耐油、耐水、耐酸、耐碱、主要用于钢、铁、铝、铜制件的防水、防腐,混凝土、地面、屋顶防水防渗漏,水坝、水泥裂缝填补等,贮存保质期为2年。 特种表面处理剂 除锈剂 可迅速除去钢铁表面的锈蚀,并同时磷化,防止再锈,利于胶粘及喷塑、喷涂等。 隐形手套 该产品是由蛋白质、甘油等成分合成的液态无毒材料,对皮肤不仅没有任何损害,而且有滋润保养作用。施工前将该液体材料涂于手上,经过1~3分钟晾置即可在皮肤表面形成一层高弹性、致密的保护膜,能够使皮肤有效地与油漆、涂料、胶粘剂、油污等物质隔离,防止受到损害,且保护膜在施工中不易被破坏。施工后只需用清水洗净即可,能够给您的工作、生活带来极大的便利。 不锈钢表面处理液 于60~65℃浸(擦)15分钟,清水洗净后在低于90℃下烘干。利于胶粘及喷塑、喷涂等。 铝质表面处理液 于60~70℃浸(擦)10分钟,60~65℃自来水清净,60~70℃干燥30分钟。利于胶粘及喷塑、喷涂等。
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